长安汽车重庆铃耀以数字化、精细化、创新化三驱并进 开启极致效率新模式

    近日，长安汽车重庆铃耀总装车间深度融合精细化管理与技术创新，通过数字化工具应用、资源全流程管控及自主技术攻关，开启极致效率管理新模式。

    数字赋能，从小切口入手，借助无纸化办公开启效率革命。为响应绿色生产号召，总装车间全面启用基于简道云平台的电子日报系统，彻底告别传统纸质填报模式。该系统集成安全、人员、设备等核心数据，实现了“实时填报—智能抓取—一键分析”的闭环管理，系统上线后预计年节约纸张数万张，效率提升超50%，为公司数字化转型奠定了坚实基础。

    精细管控，车间以“点滴节约”为原则，从资源管控、跨部门协作到行为规范三方面发力，推动节能降耗工作。一是制定低值易耗品管控计划，通过“领用—使用—回收”双向管控，色标液等关键耗材再利用率显著提升，资源浪费现象大幅减少。二是自主维修提质增效，通过跨部门协作完成高空雨棚灯更换项目，在保障安全的前提下缩短工期，外协成本降低约70%。三是全员节约意识提升，严格执行“五节约、五利用”行为规范，组织开展全区域横向排查，坚决防止“跑、冒、滴、漏”现象。

    自主创新，无损开锁技术新突破。针对车门自锁难题，车间创新工作室以“零损伤”为目标，自主研发柔性解锁装置。该装置突破传统破窗方案的局限，成功实现车门快速无损开启，整个过程仅需5分钟，较传统方式效率提升数倍，且有效规避了零部件损耗造成的成本浪费，以及传统方案的质量隐患。该技术攻关荣获长安汽车自工程完结改良改善项目优秀项目。
    重庆铃耀以数字化筑基、精细化强链、创新力破壁，形成“技术+管理+文化”的提质增效新模式，以实际行动诠释“技术赋能、管理增效、文化聚力”的内涵，持续助力汽车行业迈向高质量发展新阶段。